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中央廚房的冷鏈配送和熱鏈配送有什么區(qū)別?

時間:2025-01-25 15:17:45來源:food欄目:冷鏈新聞 閱讀:

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中央廚房配送方式有哪些?

       中央廚房的配送方式通常分為冷鏈、熱鏈兩種。冷鏈主要是指生產(chǎn)快餐的企業(yè)能夠在兩小時內(nèi)將產(chǎn)品中心溫度降低到10度以下,并能保證在10度以下條件貯存和運輸至客戶。而熱鏈配送則是指生產(chǎn)企業(yè)能保證在制作完成直至送達客戶,始終將產(chǎn)品中心溫度維持在65度以上。

        那么兩者究竟由什么異同,又各自有什么優(yōu)勢呢?以營養(yǎng)午餐為例,由于我國熱鏈配送技術(shù)比較落后,目前熱鏈配送均為保溫性配送方式,即使用保溫箱或保溫車配送。由于中式食物燒煮的加工工藝過多,在燒煮過程中早已有許多營養(yǎng)成分遭到破壞,若配送再得不到有效的保障,那么營養(yǎng)午餐不僅營養(yǎng)得不到保證,而且還可能存在食品安全隱患。

冷卻技術(shù)與傳統(tǒng)自然冷卻

     真空預(yù)冷技術(shù)和傳統(tǒng)自然冷卻技術(shù)在中央廚房中的比較

       真空預(yù)冷技術(shù)就是在真空條件下,使水迅速在真空處理室內(nèi)以較低的溫度蒸發(fā),水在蒸發(fā)過程中要消耗較多的熱量,在沒有外界熱源的情況下,便會在真空室內(nèi)產(chǎn)生制冷效果。當(dāng)真空處理室的壓力降低時,相應(yīng)水的飽和蒸發(fā)壓力也降低,水從被冷物品表面蒸發(fā)出來,熱量從物品釋放給了水蒸汽,而物品本身得到迅速冷卻。

       真空預(yù)冷卻主要優(yōu)點:

(1)冷卻速度快

       真空預(yù)冷技術(shù)的突出特點是預(yù)冷速度快,對絕大部分葉類蔬菜,即使在預(yù)冷前經(jīng)過包裝,一般20-30min就可以使溫度降至4 C°-50C。對闊葉類蔬菜的真空預(yù)冷效果相當(dāng)明顯。

(2)效果均勻

        由于預(yù)冷箱內(nèi)各點的壓力均衡,果蔬體內(nèi)的水分能夠同時吸收并蒸發(fā)其蓄存的田間熱,使得箱內(nèi)果蔬的溫降非常均勻。

(3)能耗低

       因為沒有冷卻介質(zhì)在系統(tǒng)中,所以不再需要額外的能量將之去除。并且真空使得從外界傳人的熱量最小化。

(4)清潔

       因為空氣只有當(dāng)真空冷卻室被打開時才能進人,從而可以保證果菜的清潔。冷卻過程中可通過對絕對壓力的控制,實現(xiàn)溫度精確控制,使產(chǎn)品保持所需溫度。

        真空預(yù)冷的主要缺點

(1)重量損耗

       水汽散失帶來的減重使得真空預(yù)冷技術(shù)溫度降低的同時不可避免的造成減重,對經(jīng)濟效益產(chǎn)生影響。真空預(yù)冷過程和隨后的水汽散失也會對質(zhì)地、顏色和口感的物品特性等食品質(zhì)量因素有不利影響。

實驗過程中的重量損失:

(2)設(shè)備初期投資高

       由于設(shè)備花費高,加工過程不適合那些為保證食品冷量需進行額外冷藏的食品。真空預(yù)冷的花費相比其他預(yù)冷進程高,即使是初期投資也需很高費用。 此技術(shù)早期應(yīng)用于蔬菜和鮮切花的冷卻保鮮上。二十世紀(jì)九十年代,隨著一些世界范圍內(nèi)有重大影響的食品安全問題的出現(xiàn),快速冷卻工藝開始引起世界各國的高度重視。如愛爾蘭食品安全資訊委員會就規(guī)定大塊熟肉從74 C°冷卻到4 C°必須在2. 5h內(nèi);其他歐洲國家也制定了相似的食品安全規(guī)范。在20C°-60C°范圍內(nèi),微生物最容易繁殖。真空冷卻的快速降溫則可以快速使產(chǎn)品溫度快速通過這一危險溫度范圍,減少微生物繁殖、降低污染,從而延長保質(zhì)期。所以在發(fā)達國家的食品生產(chǎn)中,真空冷卻已經(jīng)得到了較為廣泛的應(yīng)用。目前國內(nèi)在這方面的研究目前也有所進展,但對于大規(guī)模中式菜肴制品工業(yè)化生產(chǎn)過程中的真空冷卻工藝的研究卻并不多見。

熱鏈配送與冷鏈配送比較分析

質(zhì)構(gòu)分析:

(1)冷鏈

(2)熱鏈

a魚香肉絲

        隨著熱保藏時間的延長,各種成分的剪切力不斷下降,但是下降的程度并不相同。肉和辣椒基本是平穩(wěn)的下降,但是胡蘿卜卻有個突變,最后胡蘿卜和辣椒的剪切力差不多。

b米飯

       米飯在前2h內(nèi),其最大壓力和最大黏附力都是不斷上升的,但是到了后2h卻是不斷下降的。(可能的原因是前半段不斷地從內(nèi)部失水,導(dǎo)致硬度上升,但是由于失去的水黏附在米飯之間,造成了黏度上升;后半段由于水分不停的損失,米飯被水蒸氣泡軟,而米飯雖然外層很有粘性,但是內(nèi)部已經(jīng)完全是去粘性。)

c茭白

       含水量較少的茭白在整個過程中變化極為平穩(wěn)的,即使是機械方面也沒有顯著的差異。

所以可以說,當(dāng)在運用熱鏈配送時,為了保持蔬菜的穩(wěn)定性,應(yīng)該盡量選用含水量少的蔬菜,并且盡量避免帶堅韌外皮的蔬菜(如辣椒,西紅柿等),時間最好在2h左右。米飯、魚香肉絲的65℃熱配送時間最好保持在2h左右

色差分析的結(jié)論

(1)冷鏈

魚香肉絲和茭白

       魚香肉絲通過自然冷卻和真空冷卻后獲得的產(chǎn)品色澤上沒有明顯差異。說明真空冷卻可以有效的替代自然冷卻在肉制品中的應(yīng)用,因其能避免自然冷卻過程中大量微生物的產(chǎn)生以及具有速度快等優(yōu)點,應(yīng)在中央廚房中大力推廣。

        而經(jīng)過4h和24h冷藏后魚香肉絲的色澤差別并不大,配送溫度的差別也對色澤影響不大。茭白通過自然冷卻和真空冷卻然后經(jīng)過不同保存裝車方法獲得的產(chǎn)品色澤上沒有明顯差異,是所有實驗中差異最小的,說明真空冷卻完全可以有效的替代自然冷卻在茭白產(chǎn)品中的應(yīng)用。

米飯

       米飯在冷藏4h和24h數(shù)據(jù)的差異稍微大些,對于4h保藏,真空冷卻和自然冷卻的色差變化幾乎不變,甚至有時還更理想,再加上真空冷卻其他方面更大的優(yōu)勢,無疑應(yīng)該選擇真空冷卻。

       但對于24h保藏,對于米飯的質(zhì)量,自然冷卻更好。當(dāng)然這是建立在兩者微生物含量相當(dāng)?shù)那闆r下,但是往往在自然冷卻的情況下微生物更容易生長,所以用真空冷卻替代自然冷卻在米飯生產(chǎn)過程中也是可行的。

(2)熱鏈

       對于熱鏈運輸,在剛開始的2h內(nèi),色澤比較穩(wěn)定,但其后色差數(shù)據(jù)在短時間內(nèi)有明顯變化,所以如果使用熱保藏,應(yīng)該盡量使熱配送時間保證在2h以內(nèi)。

微生物分析

(1)冷鏈

       當(dāng)采用自然冷卻的方法進行冷卻時,較對照組經(jīng)真空冷卻處理的樣品,其菌落總數(shù)明顯大于后者,若保存24h后的配送采用保溫車(25℃  1h)的形式,則檢測到的菌落總數(shù)一般達到103個/m L,且在實驗中采用真空冷卻的時間(10min)遠小于自然冷卻的時間(1h)。

       生產(chǎn)廠家采用真空冷卻的方法,該方法不僅可大大縮短冷卻時間,縮短生產(chǎn)時間,同時也提高了快餐的安全衛(wèi)生。 通過滯留溫度及時間的對比(因生產(chǎn)工藝的不同,此控制點的研究對象為中式菜肴)發(fā)現(xiàn)當(dāng)滯留條件為模擬冬季(12℃,1.5h)的各檢測點的菌落總數(shù)小于同等條件下的模擬夏季滯留條件(20℃  ,1.5h)的實驗組。這主要是由于夏季的環(huán)境溫度較冬季更適宜微生物的生長。因而在實際生產(chǎn)中,夏季的滯留時間應(yīng)小于冬季的滯留時間,并且應(yīng)盡量保持低溫,抑制微生物在滯留期出現(xiàn)對數(shù)生長期。這不僅不利于快餐的保藏,嚴(yán)重還會產(chǎn)生食品安全問題。)

        至于裝車溫度和配送條件的影響,由于保溫車的環(huán)境溫度為25℃,該溫度屬于微生物的繁殖危險區(qū),因而采用該配送方法的快餐較采用冷藏車(4℃  2h)形式的菌落總數(shù)顯著增長,并且與保藏時間呈正相關(guān)。為了使冷配送的安全性更高,建議采用真空冷卻,并嚴(yán)格控制滯留時間和溫度(特別是在夏季),對于保藏期較長且路程較遠的快餐應(yīng)采用冷藏車形式。

(2)熱鏈

       在熱配送的過程中,隨著熱保藏時間的增加,魚香肉絲、茭白和米飯的菌落總數(shù)都會呈現(xiàn)出明顯增長的趨勢。在0-2h的短期熱保藏中,此時由于微生物處于生長適應(yīng)期,因而菌落總數(shù)的增長較為緩慢,平均增長率在30%左右,但隨著時間的延長,魚香肉絲,茭白和米飯在3h和4h分別出現(xiàn)了顯著地增長。雖然此次檢測的所有方案的細菌總數(shù)均小于1000個/m L,但由于在實際生產(chǎn)的過程中無法完全達到實驗室的潔凈度,因而建議在中央廚房生產(chǎn)的過程中,熱保藏的時間不應(yīng)超過3h,當(dāng)熱保藏時間超過4h,由于此時的條件極適宜微生物的生長,因而極有可能出現(xiàn)微生物污染的狀況。

結(jié)論

(1)冷卻方法

       真空冷卻比其它冷卻方法的產(chǎn)品重量損耗要大,為了解決真空冷卻后部分產(chǎn)品由于失水而造成感官質(zhì)量變化以及產(chǎn)品得率降低的問題,可在制作工藝和配方中適當(dāng)調(diào)整,并且可以采取選擇含水量較少的蔬菜,以及在冷卻前補水的方式

       來提高真空冷卻的效果與質(zhì)量,從而補償真空冷卻造成的失水損失。

 (2)質(zhì)構(gòu)分析

        采用真空冷卻保存的菜肴在24h之內(nèi)的食味品質(zhì)與自然冷卻組的產(chǎn)品沒有明顯差別。雖然質(zhì)構(gòu)分析中略有差別,但相差不大,在口感上沒有明顯差別。這說明真空冷卻完全可以應(yīng)用于中央廚房的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中。

 (3)色差分析

       采用真空冷卻保存的3種代表性食品24h之內(nèi)的食味品質(zhì)與自然冷卻組的產(chǎn)品在色澤上差異不顯著,在口感上也沒有明顯差別。表明真空冷卻應(yīng)用于魚香肉絲、茭白、米飯的大規(guī)模中央廚房生產(chǎn)中,不會對產(chǎn)品的色澤造成不良影響。

(4)微生物檢驗

       由于熱配送的環(huán)境溫度較高,長時間保存不僅會破壞快餐的營養(yǎng)成分,而且還容易引起微生物的污染,因而熱鏈配送主要適宜熱保存時間較短(一般不超過3h)且配送距離較近的快餐。相比之下,冷鏈配送的保藏時間可較長,當(dāng)滿足真空冷卻,低溫短時滯留,采用冷藏車配送時,其衛(wèi)生狀況較優(yōu)。

文獻引用:

[1]中央廚房冷—熱鏈配送技術(shù)的研究  黃琛  李云飛   上海交通大學(xué)

[2]顧嫣. 盒飯生產(chǎn)的衛(wèi)生學(xué)評價. 上海預(yù)防醫(yī)學(xué)雜志,2002(8):393-395. 

[3]翟光富,官臣令,陳嘉華等. 食品流動攤點的衛(wèi)生現(xiàn)狀與對策. 現(xiàn)代預(yù)防醫(yī)學(xué),1998,25: 351-352 

[4]鄧東泉,孫恒,肖尤明等.真空預(yù)冷技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展前景.食品工業(yè)科技,2002(7):74-76 

[5]劉 洋,鄒同華,吳 雙. 真空預(yù)冷技術(shù)的研究發(fā)展概況. 制冷與空調(diào),2004 4(5):6-10 

[6]孫恒.真空冷卻工藝的實驗研究.  中國科技,2003 (3):26-28.等...

 

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